彈簧鋼絲是用于做彈簧或鋼絲型件的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型，接下來(lái)彈簧鋼絲廠家小編告訴大家有哪些類型。

?如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡(jiǎn)稱床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類名稱，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經(jīng)過(guò)鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。

詳細(xì)的分類有：

制造各種類型和用途彈簧的鋼絲。主要種類有：

（1）供冷卷彈簧用的鋼絲，這類彈簧冷卷成型后不經(jīng)熱處理或只經(jīng)低溫加熱后應(yīng)用，主要是碳素彈簧鋼絲；

（2）卷簧后經(jīng)熱處理的彈簧鋼絲，主要是合金彈簧鋼絲；

（3）調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲，又稱油淬火一回火彈簧鋼絲；

（4）不銹彈簧鋼絲，這類鋼絲大多由奧氏體不銹鋼制作，其生產(chǎn)特點(diǎn)見合金鋼絲。此外尚有正在開發(fā)中的形變熱處理鋼絲。

碳素彈簧鋼絲應(yīng)具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、韌性和疲勞強(qiáng)度，并耐沖擊和振動(dòng)。確保強(qiáng)度和韌性指標(biāo)特別是防止扭轉(zhuǎn)裂紋的產(chǎn)生是生產(chǎn)彈簧鋼絲的關(guān)鍵。盤條的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都直接影響鋼絲的性能。碳素彈簧鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼盤條制造，須根據(jù)彈簧的用途嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、氣體含量和非金屬夾雜。

?為了減少表面缺陷和脫碳層，對(duì)生產(chǎn)盤條的鋼坯要進(jìn)行表面研磨，必要時(shí)還要進(jìn)行剝皮。盤條要進(jìn)行正火或索氏體化處理，規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時(shí)要防止脫碳。熱處理后采用硫酸或鹽酸酸洗以清除氧化鐵皮。

?涂層（見潤(rùn)滑載體）可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率（見面積減縮率）和較小的道次減面率（約≤23%），以保證產(chǎn)品的韌性。對(duì)于高強(qiáng)度彈簧鋼絲，拉拔時(shí)應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造成鋼絲報(bào)廢的主要缺陷。

?為此，拉拔時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。拉拔后鋼絲內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，影響其性能，可采用在線矯直或低溫 （180-370℃） 加熱等措施加以消除。

合金彈簧鋼絲用硅錳、鉻釩等合金彈簧鋼制造。盤條的軟化采用不完全退火。熱處理時(shí)要防止脫碳，對(duì)含硅彈簧鋼盤條還要防止石墨碳的析出。半成品的熱處理采用再結(jié)晶退火。酸洗、涂層工藝與生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲相近。按需要，硅錳彈簧鋼絲有冷拉、退火、正火、高溫回火、銀亮及油淬火—回火等不同的交貨狀態(tài)；鉻釩彈簧鋼絲有冷拉、退火、銀亮等交貨狀態(tài)。一般合金彈簧鋼絲在繞成彈簧后，須經(jīng)淬火和中溫回火后才可使用。

調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲主要有油淬火—回火碳素彈簧鋼絲和硅錳合金彈簧鋼絲，閥門用油淬火—回火碳素彈簧鋼絲和鉻硅合金彈簧鋼絲。彈簧鋼絲拉拔后進(jìn)行油淬火—回火調(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼絲具有較高的彈性極限和屈強(qiáng)比以及良好的韌性和耐疲勞性能。用淬火—回火鋼絲制作的彈簧，幾何形狀和力學(xué)性能穩(wěn)定、負(fù)荷波動(dòng)小，可在低于回火溫度下加熱以消除繞制時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。